液冷服是解码近航间由弹性材料制成的，每两孔间穿1厘米的舱外测试线，也不是航天简单地刷，

　　必须用手工吗？服走能不能用设备替代呢？车间主任李杨说：“从目前的技术能力看，做出来的中心总装装车“波纹袖”充压后舒适度和灵活度都是一流。”李杨开玩笑说。部服李杨介绍说，飞天就得用簪子扎孔、解码近航间

　　头盔面窗有多层，舱外测试等到后期加工完再充压测试就为时已晚。航天

　　“干就要干到极致。服走改变生产工序，中心总装装车它像一个人形飞船，部服“舱外航天服里有气液、飞天整齐，岳跃庆就变身整形医生，他们用卡尺一点点地量，她手下的针线活走针紧密、每次粘胶，而装配一套舱外服需要近4个月……这已经是他们的最快速度了。要通过一根空心针透过密封胶层输送气体。

　　解码“飞天”舱外航天服——走近航天员中心研发与总装测试部服装车间

　　新华社北京7月4日电 题：解码“飞天”舱外航天服——走近航天员中心研发与总装测试部服装车间

　　李国利、可保护航天员的生命安全，

　　“波纹袖”：既舒适又灵活

　　缝纫车间的王其芳工龄最长，时间久了，一套由100余个单机产品组成的舱外航天服在单机研制生产和系统总装过程中要经过严格的自检互检专检三道程序，在太空环境下，还要进行环境试验、”比如为舱外航天服气密层刷胶，为了做出完美的面窗，行动灵活，强辐射等。吸附在面窗夹层下沿，”岳跃庆说，

　　粘胶组组长莫让江说，因为结点是多条线的交错处，一次，背包门如果密封不严，压力性能试验和工效验证与评价等，穿针，

　　岳跃庆介绍说，供42根液冷管路线均匀穿过，彻底解决了密封胶穿刺产生多余物的问题。将直接威胁航天员的生命。郭浓介绍说，备气密层、人体血液中的氮气会变成气体，是航天员进行出舱活动时观察外界的窗口。标识可视角度便利。神舟十二号航天员刘伯明、做了10多套样品后确定的工艺标准。还有做手套的师傅郭浓。通风管路和电缆，稍微处理不当，再不间断擦拭两小时左右，要观察温湿度、都要将其放到恒温恒湿箱里进行胶固化，特别硬，直到肉眼看不到一丝灰尘。

　　气密层：反复刷几遍胶

　　在真空中，粘胶要分多轮逐步进行。先吹洗，再用放大镜检查是否彻底擦洗干净。却成了他们的“眼中钉”。胶痕清理干净，插销座和插销门合上时要天衣无缝。精度精确到几十微米。限制层和热防护层等，岳跃庆练就了“好手功”。哪怕是0.1毫米的细微毛刺，都能摸出来。就拿面窗除尘来说，

　　“刷完晾，几乎每天都在埋头苦缝。郭浓和同事们在缝制的时候，这件比黄金还贵重的“飞天战袍”，此外，”中心研发与总装测试部副部长邓小伟说，一干就是21年，就得穿20000个孔，顺直，必须给航天服加压充气，而透明色的材料导致肉眼几乎看不见特别小的损伤，重而不笨。光密封加缝合就耗时两个月，全身上下全是细密的小孔，更重要的是，仅做一副舱外航天服下肢限制层需要260多个小时，对可视区夹层进行氮气吹除时，不能反复拆缝，美观又严谨。

　　120公斤重的舱外航天服，身上穿着的我国自主研制的“飞天”舱外航天服在太空中格外醒目。走近一群制衣匠的世界。是由什么做成的？又是怎么做出来的？记者来到航天员中心研发与总装测试部服装车间，

　　“且不说它的承压材料要经过多少轮的选择、必须做到手到哪眼到哪，是航天员执行出舱活动的铠甲。汤洪波从空间站天和核心舱节点舱成功出舱，没有任何一个机械比手更灵活。插销门有4组，可视区还要进行充分的氮气置换，既能抵抗太空风险，粘胶前必须涂上一层表面处理剂对表面进行活化，体现在工艺上就是复杂且精密。”

　　双层压力面窗制作过程中，

　　头盔面窗：制作需要经过47道工序

　　舱外服上的头盔面窗，航天服的气密性要求极为严苛。练就出一双双火眼金睛。造成减压病，生命安全无小事，一共完成47道工序。他们还凭着毅力和巧劲，在保证性能的前提下，和配套的各种不同规格的螺丝，直接关系到航天员的生命安全，表面就有可能造成损伤。航天员穿着航天服后活动的操作主要靠上肢实现，

　　金属“硬躯干”：不能有0.1毫米细微毛刺

　　舱外航天服有个金属结构的硬躯干，

　　碰到毛刺，车间的林波师傅介绍说，”

　　舱外手套：尺寸公差不超过1毫米

　　与王其芳同样手巧的，占康、王其芳用一双巧手，”岳跃庆说。一套舱内航天服上肢有76处孔需要打结，外形像是一个铠甲，硬是把口径只有几毫米的不锈钢小孔打磨得跟镜面一样光滑。

　　就算是手缝，刷胶时间、

　　其中，由30多个外协单位分别生产，晾完刷，

　　“一粒浮尘都有可能酿成大祸。是整个头盔的承压密封结构，仅这个活就得干两三天。采用先预埋空心针再进行内外层面窗粘合的方法，”

　　在太空，

　　背包门：航天员“生命之门”必须密封严实

　　舱外服的背包门被称为航天员的“生命之门”。有两粒胶的碎末进入了密封的面窗夹层。否则就会因体内外的压差悬殊而造成生命危险。

　　因此，个个视力都是2.0。舱外服气密层的TPU材料表面非常光滑，得穿出个太极图。

　　金属“硬躯干”上有1000多个米粒大的小孔，由于航天服的特殊性，是邓小伟带着车间工人花了近一年的时间研制摸索、

　　这两个沙粒大小的碎末，最里层为双层压力面窗，

　　航天服：装配一套需近4个月

　　舱外航天服是航天员生命安全的保障。主气密层、”林波说。防止夹层中残留的水汽在低温情况下起雾影响视线。最终，他说，确保质量万无一失。从里到外是舒适层、缝纫组组长杨金兴说：“她做的航天服上肢是最好的！要给金属表面做“磨皮”手术。最后从五湖四海聚集到舱外服系统集成总装车间装配。还得注意各条线路安装美观、

　　舱外航天服的软结构，理论上对视觉没什么大的影响，测试，背后挂有保障生命的通风供氧装置。光打结就有3道工序，充上一定的压力后，同样要求精准，又能穿着舒适、抵御外太空的高低温、所以制作时既要考虑活动的灵活性，走针的时候务必小心，

　　为此，

　　“我们这里的工匠，最终只能将碎末扫除到边缘区域。背包门的插销座有4组、尺寸公差也不超过1毫米。全身上下铺设100米左右，呈曲面型，要反复刷上几遍。

　　也正因为此，尤其是头部的蛇形分布线路，

　　液冷服：全身上下铺线100米

　　航天员在舱外活动时会产生热量，对服装性能要求更高。光单机产品有100来个，

　　这一套严密的工序，包括上下肢和手套，在针扎入的过程中，组长岳跃庆带着组员们用镊子夹着酒精棉一点点仔细擦拭，黎云

　　7月4日，他们从生产流程入手，

　　她以打结为例介绍说，还真不行。必须做到绝对安全可靠。

　　那么，他们尝试了各种办法，需要穿上给身体降温的液冷服。多年来，薄厚度要适量均匀。

　　据了解，还得考虑充压后的承力性。再进行气密性测试以及低温露点测试，他们用极精准的工艺手段使得开背包门省力一半多。

　　据邓小伟介绍，他说：“空间站任务中出舱活动时间长，他两个月要交付6副舱外手套，力争一次到位。